摘 要 ：

    主要介绍调节器输出低选无扰动切换，在可编程控制器ＰＭＫ（简称：PMK）中的应用。

关键词：

     低值选择 low value selection 扰动 disturbance

前　　言 ：

    为提高年处理量，我厂催化裂化装置从１９８５年开始实施分步改造计划，历经１４年改造，在１９９８年全装置终于实现了从低压到高压的操作方案，年处理量由 80万吨提高到120万吨。

    为了实现催化的深度控制，１９９８年我厂催化装置反－再（反应器和再生器）系统进行了较大规模改造，并引进了美国 ＵＯＰ 公司最新先进技术（ ＶＤＳ 快分技术和高效进料喷嘴 Optmix） ，及反－再系统工艺流程设计（不包括仪表选型及安装）。针对 ＵＯＰ 设计的三个输出低选控制 [再生器压力与两器（再生器和反应器）差压输出低选、反应温度与再生滑阀差压输出低选、反应器料位与待生滑阀差压输出低选]我厂选用可编程控制器 PMK 来实现。下面介绍用PMK编程，实现调节器输出低选，且输出切换无扰动。为说明低选控制功能，以反应温度与再生滑阀差压输出低选为例：

一． 技术要求：

       1)反应温度为主调节器（简称：主调），输入为PV。

       2)再生滑阀差压为付调节器（简称：付调），输入信号为AI1。

       3)主调工作时付调起超限保护状态。

       4)手动与自动互为切换时，调节器输出无扰动。

       5)主调和付调输出低选时，输出无扰动。

       6)当输出低选被选中主调或付调其中之一时由DO输出点显示 相应的通道名称。

二． 用 PMK编程，实现上述要求

1． 付调超限保护控制

    付调模块选用21，22，23模块如图一，作为差压超限保护控制。给定值根据工艺要求设定，作用是当差压超限时自动切换到付调控制回路，保护差压不超限。

2． 主调控制

    主调模块选用41，42，43模块如图二，作为温度控制。给定值由操作人员根据工艺要求在量程范围内任意设定。

3． 调节器输出低选同时显示低选选中回路

    输出低选模块选用 08模块，它输入0C（差压）、输入18（温度），低选输出为1D（输出无扰动）。输出模块选用44模块，DO输出选用03模块如图三，通过DO点输出至闪光报警器以显示低选输出当前被选中回路（主调温度或付调差压）。

     1）、当0C（差压）≥18（温度）时，1E置1，选中温度。

     2）、当0C（差压）≤18（温度）时，1F置1，选中差压。

     3）、1E和1F开关量分别为03输出模块的输入，而DO1，DO2为开关量输出。如果开关量接至闪光报警器即可显示低选输出且被选中回路（差压或温度）的工作状态。

4． 主调或付调的给定值和测量值显示切换

用01模块实现，67模块则是两个调节回路（差压和温度）之间的切换。如图四

1）输入分别为04（差压测量）、10（温度测量）时，对应测量输出28被送至显示模块01模块，用来显示KPV的值。

2）输入分别为05（差压给定）、11（温度给定）时，对应给定输出2C被送至显示模块01模块，用来显示SV的值。

3）判断显示面板被选中回路（差压或温度）的测量值或给定值为哪一回路由图三中08模块的1E决定，1E置0为差压显示，置1为温度显示。

5． 手动自动切换时输出无扰动

    67模块用来实现手动自动切换时输出无扰动。如图五

    1)、自动状态时，图一中23模块和图五中67模块的9B置0使23模块选择08输入，67模块选择20输入至34输出，使图二中43模块的34形成反馈，输出自动跟踪保持。

    2)、当自动→手动切换时，9B置1，使23模块的79起作用，输入CON06为常数，其值为100%，它在低选中不起作用。这样只有67模块的18起作用。此切换过程由于采用了自动跟踪保持技术所以输出无扰动。

    3)、当手动→自动切换时，9B置0，至使67模块中20进入输出跟踪保持状态，23模块中选择08进入调节状态。此过程由于付调输出最大，首先起作用的只有主调，主调实现输出切换跟踪保持后，自动进入低选调节状态，此切换过程也实现了输出无扰动。

四．综述

    用 PMK，实现低选输出无扰动切换和手动自动无扰动切换,且切换过程中显示选中回路的测量和给定值。为了知道是哪一个回路被选中，利用数字输出点输出至报警器，显示被选中回路的名称。本功能基本程序在1998年7月1日成功地应用在上述三个低选输出控制回路中，效果相当显著。曾在开车过程中付调节器多次被选中且无扰动，充分显示了超限保护控制功能。

结束